プレエンジニアリングされた金属製建物 (PEMB) は、迅速かつ効率的に設置できるよう、建設現場に輸送される前に工場で設計、製造、組み立てされる構造物です。これらの建物は、その費用対効果、建設速度、耐久性により、さまざまな業界でますます人気が高まっています。 プレエンジニアリング金属建築物...
続きを読むプレエンジニアリングされた金属製建物 (PEMB) は、迅速かつ効率的に設置できるよう、建設現場に輸送される前に工場で設計、製造、組み立てされる構造物です。これらの建物は、その費用対効果、建設速度、耐久性により、さまざまな業界でますます人気が高まっています。 プレエンジニアリング金属建築物...
続きを読むプレエンジニアリングされた金属製建物 (PEMB) 建設業界、特に商業、工業、倉庫用途において大きな変革をもたらしました。これらの建物は、効率性、費用対効果、長期にわたる耐久性で知られており、迅速で信頼性の高いソリューションを求める開発者にとって好ましい選択肢です。この記事では、以下...
続きを読む金属製の建物の構造 は長い間、産業、商業、農業用途に関連付けられてきました。スチールフレーム、金属パネル、モジュール式コンポーネントにより、これらの構造は耐久性があり、コスト効率が高く、適応性が高くなります。しかし最近、建築家や住宅所有者は、次のような可能性を模索しています。 金...
続きを読む世界の工業地帯全体で、 金属製の建物の構造 ソリューションは従来のコンクリートや石造りの建物に取って代わることが増えています。倉庫、工場、物流センター、製造工場には、迅速に構築でき、コスト効率が高く、拡張性があり、耐久性のある構造が求められます。金属ベースの建設システムは、人工鋼コンポ...
続きを読む現代の建設業界は、産業および商業プロジェクト向けに、コスト効率が高く、耐久性があり、柔軟なソリューションを常に模索しています。さまざまなオプションがある中で、 金属製の建物の構造 が有力な選択肢として浮上しています。そのユニークな特性により、倉庫、工場、小売スペース、オフィス複合施設に...
続きを読む金属製の建物の構造 その多用途性、耐久性、効率性により、現代建築の基礎となっています。木材やコンクリートなどの従来の建築材料とは異なり、金属構造には工業、商業、住宅のプロジェクトに同様に適した多くの利点があります。迅速な建設ソリューションと持続可能な建築実践に対する需要の高まりにより、世...
続きを読む近年では、 金属建築構造物 は、産業および商業プロジェクトにおける従来の役割を超えて、現在では住宅建設における主流の選択肢になりつつあります。一戸建て住宅からモダンな別荘、裏庭のスタジオ、集合住宅に至るまで、金属ベースの構造物は、住宅における耐久性、デザイン、持続可能性についての人々の...
続きを読む過酷な環境における金属建築構造物の耐久性と安全性を向上 現代の建築では、 金属製の建物の構造 は、極端な気象条件や困難な環境要因に直面する産業、商業、住宅プロジェクトのための信頼できるソリューションとして登場しました。重荷重、強風、腐食性要素に耐えるように設計されたこれらの構造は...
続きを読む金属建築構造物 耐久性、費用対効果、多用途性により、住宅、商業、産業プロジェクトで人気の選択肢となっています。従来の建築方法とは異なり、金属製の建物は迅速な設置、メンテナンスの手間がかからず、性能が長持ちするため、幅広い用途に最適です。 一般的な金属建築構造の種類 1. プレ...
続きを読む鋼製建材 鋼材を主成分とし、製錬、圧延、溶接、冷間曲げ等の加工・成形を経て、建築物や構造物の主要構造体や外構に使用される各種材料の総称。これらは伝統的なレンガ、木、石材を超え、現代の建設業界の中核となっています。
コアメンバーには以下が含まれます:
構造用鋼:熱間圧延H形鋼、I形鋼(I形鋼)、山形鋼、溝形鋼、角形鋼、角形鋼(箱形鋼)、丸鋼管、鋼板など、建物の骨格(梁、柱、トラス)を構成する鋼材。
鉄筋:ねじ鋼、普通丸鋼などをコンクリートに埋め込んで鉄筋コンクリートを形成し、引張強度を大幅に向上させます。
冷間曲げ薄肉鋼板:薄鋼板をC形、U形、Z形などの断面形状に冷間曲げ加工したもので、軽量鉄骨構造物(低層住宅、中二階など)や二次構造物に使用されます。
鋼板・金属板:床デッキ(波鋼板)、壁・屋根囲いシステム(カラー鋼板、サンドイッチパネル)に使用されます。
コネクタ: 構造の完全性と安定性を確保するための高力ボルト、溶接材料、接続プレートなど。
主要な機能:
優れた強度と軽量: 強度重量比が非常に高いため、大きなスパンと高いクリアランスを持つ建物の建設が可能になり、基礎荷重が軽減されます。
均一性と信頼性:材料は均一で、機械的特性は安定しており、生産プロセスの品質管理は厳格であり、設計計算結果は信頼できます。
優れたプラスチック靭性:巨大なエネルギー(地震や風荷重など)を吸収でき、突然の脆性破壊を起こしにくい。
工場での組立てと効率的な組立:部品は工場で正確に組立てられ、現場でのボルト締結や溶接が迅速に行われるため、工期が大幅に短縮されます。
グリーンで持続可能: リサイクル可能性が高く (リサイクル率は 95% 以上に達します)、建設汚染は低いです (主に乾式運転)。
柔軟な設計と自由なモデリング: 強い可塑性があり、複雑で斬新な建築形状と大きなスペース要件を簡単に実現できます。
1. なぜスチール建材を選ぶのですか?
多くの建築材料の競争の中で、鋼材は際立っており、その利点はかけがえのないものです。
優れた経済的メリット:
短い建設期間 = 迅速な資本回収: プレハブと組立の建設速度は従来のコンクリート構造をはるかに上回り、時間と人件費を大幅に節約し、プロジェクトが早期に実用化されて利益を生み出します。
全体的なコストの削減: 構造上の自重が軽減されるため、基礎コストが節約されます。工場生産により現場での廃棄物が削減されます。その後のメンテナンスコストは比較的低いです。高いスペース利用率(大きな柱グリッド、小さな梁と柱セクション)。
長期的な価値:耐久性が高く、改修頻度が低く、耐用年数が長く、残存価値が高い(リサイクル可能)。
最高のパフォーマンス上の利点:
安全性と信頼性:高強度と高延性により、優れた耐震性と耐風性を備え、地震の多い地域や台風地域に最適です。
安定して管理可能な品質:工場の生産環境は厳しく、品質検査基準は高く、部品の精度が保証されています。
大スパン・大空間:無柱または柱の少ない大スパン構造物(体育館、工場、展示場など)を簡単に実現します。
変形と拡張が簡単: 構造システムが明確なので、後で補強したり、床を追加したり、スペースを再分割したりするのに便利です。
持続可能な開発のための環境に優しい選択:
循環経済のモデル: 鉄鋼は現在最もリサイクル率が高い素材の 1 つです。性能を低下させることなくほぼ無限にリサイクルできるため、建設廃棄物と資源消費量が大幅に削減されます (世界鉄鋼協会のデータによる)。
低二酸化炭素排出量: 生産エネルギー消費量は高くなりますが、長寿命、リサイクル可能性、プレハブ構造により、現場でのエネルギー消費と排出量が削減され、ライフサイクル全体での二酸化炭素排出量の競争力が高まります。電気炉スクラップ鋼を使用する短いプロセスにより、炭素排出量をさらに削減できます。
現場の汚染を軽減: 乾式運転が主な方法であり、騒音、粉塵、湿式運転廃水による環境への汚染を大幅に削減します。
グリーンテクノロジーとの互換性: 鉄骨フレームは、太陽光発電パネルや屋上緑化などの省エネ技術を統合するための理想的なプラットフォームです。
設計と建設の柔軟性:
形状の自由: 建築家の自由な創造性を実現し、多くの象徴的な建物 (鳥の巣スタジアムやエッフェル塔など) を作成します。
プレハブおよび組立:天候の影響を受けにくく、品質と工期管理が優れた高度に工業化された工法であり、建築工業化の発展方向に沿っています。
高精度: 工場での生産により、正確なコンポーネント寸法と建設現場での小さな組み立て誤差が保証されます。
2. 鋼建材の主な応用分野
鋼材の高い適応性により、あらゆる種類の建設プロジェクトに使用されます。
工業用建物:
工場/作業場: 平屋または複数階建ての工場に推奨される構造形式。広いスパンと広いスペースで、生産設備や組立ラインのレイアウトに対応します。
倉庫/物流センター: 鉄骨構造は、貨物の保管と効率的な循環を促進するために、大きなクリアな高さと柱の間隔を実現する完璧なソリューションです。
重工業施設: 発電所、製油所、化学プラントのフレーム、機器プラットフォーム、パイプサポートなど。
商業および公共の建物:
大型ショッピングモール/ショッピングセンター: 集客には広くてフレキシブルな店内空間が必要です。
オフィスビル・高層ビル:現代の超高層ビル(上海タワーなど)はコアチューブ鉄骨結合構造が主流です。
スタジアム・コンベンション・展示場:超大型スパン屋根と遮るもののないスタンドを実現し、衝撃的な空間体験を提供します(鳥の巣や大型空港ターミナルなど)。
学校/病院/空港/交通ハブ: 迅速な建設、低干渉、柔軟な空間レイアウトが必要です。
インフラストラクチャ:
橋梁:大径間橋(吊り橋や斜張橋)の主ケーブル、鉄塔、橋床版は重要なコンポーネントです。中小径間の鋼橋の使用がますます広がっています。
タワーマスト構造物:送電塔、通信塔、風力タービン塔など
海洋プラットフォーム: 海洋石油掘削プラットフォームの主要な構造物。
新興および複数階建ての分野:
高層ビル: オフィスビル、アパートビル、ホテル (特にモジュール式ビル) における軽量鋼キール システムの適用が急速に成長しています。
低層および住宅用建物:
軽量鋼製ヴィラ/住宅: 冷間曲げ薄肉軽量鋼キールシステム、迅速な建設、優れた断熱性と省エネ性能、優れた耐震性。
鉄骨造高層住宅:「人手不足」の解消と建物の品質向上、工業化水準の向上を図るため、段階的に推進する。
特殊構造物:送電鉄塔、彫刻、仮設建築物(トレーラーハウス、ステージ)等
3. よくある質問(Q&A)
Q: 鉄骨造の建物は鉄筋コンクリートの建物よりも高価ですか?
A:一概には言えません。初期の材料コストは若干高いかもしれませんが、総合的なコスト(工期の短縮による財務コストと管理コストの節約、基本コストの削減、高いスペース利用率によってもたらされるメリット、長期保守コストの低さ、回収可能価値など)を考慮すると、鋼構造物は通常、特に大規模な産業用、商業用、および工期に敏感なプロジェクトにおいて、大きな経済的利点をもたらします。
Q: スチールが錆びたり腐食しやすい場合はどうすればよいですか?
A: これは予防可能であり、制御可能です。現代の鉄骨構造には、次のような複数の保護手段が採用されています。
表面前処理:サンドブラスト処理により規定レベルまで錆を除去します。
長期防食塗装:スプレープライマー、中塗り塗料、上塗り(エポキシジンクリッチプライマーエポキシ雲母鉄中塗りポリウレタン上塗りなど)、環境腐食レベルに応じてコーティングシステムと厚さを設計します。
溶融亜鉛めっき:過酷な環境にある小型部品や部品に非常に効果的です。
耐候性鋼: 安定した緻密な錆層が特定の大気条件下で形成され、基材が保護されるため、塗装やメンテナンスの必要がなくなります (露出した構造物によく使用されます)。
陰極防食: 水中または地下構造物 (海上プラットフォーム杭基礎など) に使用されます。標準的な設計、慎重な施工、定期的な検査とメンテナンスにより、鋼構造物の長期使用が保証されます。
Q: スチールは耐火性ではありませんが、火災が発生した場合はどうすればよいですか?
A:鋼は不燃性ですが、高温(約550℃以上)では強度が急激に低下します。したがって、防火は鋼構造設計の必須要件です。一般的な方法には次のようなものがあります。
難燃性コーティング: 膨張性 (火災の中で膨張して断熱性の炭素層を形成する) または非膨張性 (厚い断熱性) の難燃性コーティング。
耐火ボードラッピング:石膏ボード、ケイ酸カルシウムボード、ロックウールボードなど。
コンクリート/モルタルラッピング:保護層を形成します。
水が満たされた構造(ウォータージャケット)。
科学的な設計と建設を通じて、鉄骨構造の耐火限界は建物の防火規制の要件を完全に満たすことができます。
Q:鉄骨造の建物の遮音・断熱効果は良いですか?
A:鋼材自体は熱の良導体(熱伝導が速い)ですが、鉄骨造建物の断熱・遮音性能は主にその外装システムと充填材(壁・屋根断熱ウール、サンドイッチパネル、内外壁化粧パネル、床遮音構造など)に依存します。最新の鉄骨構造システムは、断熱層の合理的な設計、ブロークンブリッジ技術(熱橋の遮断)の使用、高性能遮音材の充填およびその他の手段を通じて、伝統的な建物の快適性要件を完全に満たすか、さらにはそれを超えることができます。グラスウールやロックウールを充填した軽量鋼製キールウォールは断熱性、遮音性に優れた構造です。
Q:鉄骨造は住宅用に適していますか?
A: 非常に適しており、将来の開発方向の 1 つです。
軽量鋼キールシステムは、低層の別荘、田舎の家、アパート、ユニットハウス、災害後の復興などに広く使用されており、優れた耐震性、迅速な建設、省エネと環境保護、および柔軟なスペースの利点があります。
鉄骨造高層住宅の技術は成熟しており、海外でも広く普及しており、中国でも積極的に推進されている。その利点は、速い建設スピード(従来のものの約1/3の短縮)、工場生産されたコンポーネントの高品質、高い住宅率、優れた耐震性能、グリーンビルディングや工業化建築(プレハブビル)の実現の容易さです。
鋼鉄建材は、その比類のない強度、靭性、建設速度、設計の柔軟性、持続可能性により、現代建築の様相を大きく変えてきました。壮大なランドマークの建物から効率的で実用的な工業プラント、自然の堀を渡る橋から暖かく快適な住宅に至るまで、鉄骨構造物は人間にとってより安全で効率的で環境に優しい空間を静かに構築しています。材料科学、製造技術、設計コンセプトの継続的な進歩に伴い、建物の中核骨格である鉄鋼は、持続可能な未来の生活環境を形成する上でますます重要な役割を果たすことになります。鋼材を選択するということは、強力で効率的で環境に優しい建築の未来を選択することを意味します。